מצב הפיתוח של עור סינתטי מפוליאוריטן עולמי
ממצב הפיתוח הנוכחי של עור סינתטי פוליאוריטן בסין ובעולם, למרות שמספר רב של חברות ערכו מחקר על עור אקולוגי, פונקציונלי ומיקרופייבר, עדיין קיים פער משמעותי בהשוואה למפעלי עור סינתטי פוליאוריטן המובילים בעולם. לדוגמה, בתחום טכנולוגיית עור המיקרופייבר, מחקרים מקומיים מזכירים בעיקר רק את השימוש בסיבים דקים במיוחד בבד הבסיסי, וקיים מחסור במחקר ופיתוח מעמיקים על ייצור ושיפור בדי סיבים דקים במיוחד. במקביל, חברות זרות כמו קוקה קולה, אסאהי קייסיי, דונגלי וטייג'ין תפסו עמדה מובילה בתחום המיקרופייבר העולמי.
במחקר של עור סינתטי אקולוגי, אנו יכולים להסתמך על ניסיון הפיתוח של מפעלים גדולים מקומיים וזרים, כמו באייר, להציג ולספוג באופן פעיל טכנולוגיות מתקדמות ממפעלים מקומיים וזרים, ולבצע מחקר ושיפור מעמיקים. כיום, ישנן בעיות של צריכת אנרגיה גבוהה ועלות גבוהה ביישום שרפים על בסיס מים. צריכת האנרגיה של מים בשרף על בסיס מים במהלך הייבוש גבוהה מזו של שרף על בסיס ממס, והחומר הפעיל שלו משתמש בעיקר ב-TDI, שהוא יקר יותר בהשוואה ל-MDI על בסיס ממס. בנוסף, בשל הצורך בתהליכים מורכבים כמו קדם-פולימריזציה ואמולסיה, צמיגות השרף קשה לשליטה ואי קל למרוח אותו על נייר שחרור. כמו כן, יש צורך להוסיף חומרי פילוס שרף על בסיס מים, מה שמגדיל עוד יותר את העלות. לכן, מומלץ להתחיל מהיבטים שונים כמו סינתזה וציפוי של שרף פוליאוריטן, לנסות להחליף את TDI ב-MDI זול יחסית בחומרי גלם, לייעל את תהליך הסינתזה, לשפר את תהליכי קדם-פולימריזציה ואמולסיה, לשלוט בצמיגות השרף ולהשתמש בחומרי פילוס זולים לציפוי.
מבחינת מחקר עור סינתטי פונקציונלי, כיוון המחקר הוא פיתוח שרפי עור סינתטי פונקציונליים באיכות גבוהה. לשרפים רגילים אין עוד סודות טכניים, בעוד שלשרפים פונקציונליים בעלי ביצועים גבוהים יש יתרונות טכנולוגיים ויכולים להשיג ערך מוסף גבוה. בעתיד, יש לחקור לעומק טכנולוגיות חדשות לשרפים פונקציונליים המבוססות על טכנולוגיות קיימות, ויש לפתח עור סינתטי העומד בדרישות של תחומים מתקדמים כמו עיצוב פנים רכב, כגון מוצרים בעלי עמידות גבוהה בפני שחיקה, ביצועים נגד עכירות, תחושה טובה ביד, יכולת נשימה ועמידות בעירה.
במחקר עור מיקרופייבר, הוא כולל את חקר שרף פוליאוריטן עבור בד בסיס ועור מיקרופייבר. מוקד המחקר של בד בסיס עור מיקרופייבר הוא שיפור ביצועי ההיגיינה שלו, חדירות הלחות והאוויר ותכונות הצביעה שלו. ההבדל העיקרי בין עור מיקרופייבר לעור טבעי הוא שיש יותר קבוצות הידרופיליות על סיבי הקולגן בעור טבעי מאשר בעור מיקרופייבר. כיוון המחקר העיקרי של שרף עור סיבים דקים במיוחד הוא שיפור החוזק המכני שלו, יכולת הצביעה, חדירות הלחות והאוויר והחוסן שלו. כדי לשפר את חדירות הלחות, הנשימה ויכולת הצביעה של עור מיקרופייבר, יש צורך ללמוד כיצד לשפר את ההידרופיליות של בד הבסיס המשמש בעור מיקרופייבר, במיוחד סיבי הפוליאמיד המשמשים בבד הבסיס, ובמקביל, לשפר את ההידרופיליות של שרף פוליאוריטן המשמש בעור מיקרופייבר. בנוסף, למרות שלעור מיקרופייבר יש יתרונות ביצועים ברורים, תהליך הייצור שלו מורכב, צריכת האנרגיה גבוהה, ויש בעיות כמו זיהום טולואן וייצור תוצרי לוואי כמו פוליאתילן. מפעלים קשורים יכולים לשפר את טכנולוגיית הייצור של עור מיקרופייבר על ידי הפחתת צריכת האנרגיה, פישוט תהליכי הייצור ומזעור הזיהום.
